环形链条导向件的弯曲历程是一个涉及多个办法和考虑因素的工艺。以下是一个简化的办法说明
，结合了参考文章中的相关信息：

　　质料准备：

　　链条导向件的质料选择是要害
，通常使用工程塑料如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或高分子尼龙
，因其具有自润滑、耐磨、无噪音、耐腐化等优点。

　　在弯曲前
，可能需要对链条导向件进行加热处理
，以改善其机械性能并便于成型。加热温度通常在850～900℃
，使金属质料抵达奥氏体转变温度
，获得细密的珠光体组织。

　　模具设计：

　　设计适合链条导向件弯曲的模具是要害。模具应包括芯子
，其中间部分可能制成凹形以克服弯曲后链环的回弹变形。

　　模具的质料应具有高硬度和耐磨性
，如使用热模具钢Cr12MoV
，并经过热处理抵达一定的硬度规模（58HRC～62HRC）。

　　弯曲历程：

　　将加热后的链条导向件安排在模具的芯子上
，由定位角铁定位。

　　调理推杆合适距离
，通过压力机滑块下降
，使两侧转板沿牢固支点同时作旋转运动
，两滚轮随之运动
，将链条导向件弯曲成形。

　　在压力机活块运行到模具的下死点后
，进行适其时间的保压
，以避免链环尺寸的回弹。

　　后续处理：

　　当压力机滑块上升时
，模具的挡板会拨动杠杆
，使压缩弹簧受力压缩
，芯子退却进行卸料。

　　芯子在压缩弹簧的作用下退回到原始位置
，以便为下一次弯曲做好准备。

　　质量控制与检验：

　　对弯曲后的链条导向件进行质量检验
，确保其尺寸、形状和性能切合设计要求。

　　可能需要进行进一步的加工或处理
，如打孔、外包不锈钢焊接牢固等
，以满足特定的应用需求。

　　注意事项：

　　在整个弯曲历程中
，应确保稳定
，制止人员受伤或设备损坏。

　　凭据差别的链条导向件质料和设计要求
，可能需要调解弯曲工艺参数
，如加热温度、压力、保压时间等。